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如何正确选择脱脂剂?

2022-02-15 11:06:58

如何正确选择脱脂剂

脱脂前,设备应考虑以下几个方面:

一、如何选择脱脂剂,提高脱脂除油效果。

脱脂,也被称为脱脂。脱脂是金属表面预处理中非常重要的一步。金属表面的油污是由材料加工和零件加工的各个环节造成的。防锈油等产品将用于储存和运输过程中的防锈。

一般来说,在进一步的表面处理(如电镀、涂层、阳极氧化、钝化等)之前,金属材料和部件需要清洁表面油,否则会影响除锈和氧化皮肤去除的效果,进而影响表面电镀和涂层的质量。由于油污来源广泛,种类繁多,污染程度差异很大,除油问题非常复杂。此外,还有许多物体需要除油、各种金属材料、制造尺寸、不同形状的工件,以及整体机械设备(如机器清洁维护、食品设备清洁消毒),这足以说明除油工作复杂,影响广泛。因此,许多除油过程需要要求严格的清洁质量,甚至符合国家或国际标准。

工业清洗剂

二、处理件的材料。

碱液中不同的金属有不同的腐蚀边界,因此,工业清洗剂厂家需要根据零件的材料选择合适的PH脱脂剂。

三、正确选择脱脂剂。

脱脂方法不同,对脱脂剂的要求也不同。由于机械力大,脱脂效果好,但由于易起泡,需要选择低泡脱脂剂,选择脱脂性能更好的脱脂剂,适当增加脱脂剂含量,延长脱脂时间。

四、油的种类和数量。

考虑零件上油的化学性质(储存过程中是否会与周围介质发生反应,影响脱脂,脱脂液是否会皂化),然后选择合适的脱脂剂。例如,动植物油可以皂化,因此氢氧化钠在高温下脱脂是有效的。矿物油没有皂化反应。氢氧化钠脱脂是一种化学性能差的脱脂剂。

五、检查脱脂效果。

检查脱脂效果的方法有很多,如视觉法、擦拭法、接触角法、硫酸铜法、残油质量法、比色法、红外分光法等。一般采用水浸法,即观察脱脂水洗后表面水膜的连续完整性。在正常磷化条件下,观察磷化膜也可以检查脱脂效果。只有在无油金属表面,才能形成完整均匀的磷化膜,并立即显示清洁的任何不足。

六、还要注意与下一道工序的配合。

下一个过程是酸洗还是磷化。磷化前是否有表面调整过程与脱脂剂的选择有关。磷化膜的质量和质量也因预处理和磷化设施的不同而有所不同。酸洗和强碱脱脂松散。对于脱脂,如果下一道工序是薄磷化,则应选择低碱度表面处理的脱脂剂;如果下一道工序是酸洗和除锈,则无需使用表面脱脂剂。对于油污严重或不易清洗的表面,应手动擦洗。它不仅需要脱脂,而且可以显著提高磷化质量。预擦洗后的磷化膜结晶小而致密,未预擦洗的结晶大得多。


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